电饭煲锅胆技术突破与变革
目前锅内胆的材质包括纯铝、铝合金、陶锅、不锈钢等;在表面处理有电化、普通不粘、硬氧、高级不粘等工艺;加工工艺有平底、球底、复合底、压纹底等;材质的厚度分为1.0、2.0、4.0、5.0mm等。
表面处理工艺
■ 目前锅内胆的表面处理工艺种类最多,应用最多,包括:阳极氧化技术、不粘涂层技术、纳米不粘涂层技术和微弧氧化技术等。
阳极氧化技术
■ 由于铝合金本身活性强,耐蚀性较差,虽然表面上会自然生成一层致密的氧化膜,但这种氧化膜厚度只有几纳米到几十纳米,不足以防止恶劣环境的腐蚀,同时,由于硬度不高而不能防止摩擦而造成的破坏。因此铝和铝合金制品需根据其不同用途而采取不同的保护措施。
■ 采用阳极氧化处理的人工氧化膜,其厚度可以由几微米至几十微米,致密和较厚的阳极氧化膜其硬度接近于刚玉(主要为α氧化铝结构),从而可显著提高铝及其合金制品的耐蚀性、耐磨性、耐候性、耐高温性能以及由于膜层的多孔性,使得吸附涂料与色料的能力都十分优异,特种的封闭和填充膜孔方式,还能进一步提高制品的各种性能。
■ 铝的阳极氧化实质上是水的电解,其中阳极上的一部分新生(原子)氧与阳极铝反应,生成氧化铝膜。膜层的最大厚度与合金材料以及具体工艺有关。
阳极氧化技术
■ 目前在内胆上广泛采用的氧化技术主要为三个范畴:普通硫酸阳极氧化、自然发色阳极氧化、硬质阳极氧化。
不粘涂层技术
一、不粘技术的融合并不局限于铝及其合金,其基材除了铝及其合金之外(包括各种融合铝合金氧化技术后的基材),还有不锈钢、铸铁、钛合金、陶瓷等各种材料。
二、发展至今,不粘涂料的范畴已经渐渐扩散出了氟碳的领域了,各种通过亲水亲油性以及表面自由能等不同角度来研究而诞生的涂料纷呈。
氟碳类不粘涂层
典型代表即为Teflon,主要为四大类树脂:PTFE、FEP、PFA、ETFE。Teflon树脂具有良好的不粘性、阻燃性、电绝缘性、热稳定性、化学惰性、绝热性 、低摩擦系数。其膜层较软、有孔隙、有一定延展收缩性,易开裂,加工过程中需高温固化熔融。
陶瓷类涂层技术
主要成分为SiO2、Al2O3等各种无机物。获得的方式主要有熔烧、高温喷涂、热扩散、低温烘烤、热解沉积等。目前炊具行业应用多为溶液陶瓷法(熔烧)、低温烘烤。目前市场上有售的紫砂内胆亦属于陶瓷范畴,但其使用性能却更有待于提高,尤其是目前内锅所必须具备的不粘性。从这一点上来说,陶瓷技术的发展已经上升到了一个内胆的新领域:即拥有了陶瓷的健康、耐用,也拥有了不粘等等多种实用性能。
纳米复合不粘技术
主要为纳米相、无机相(陶瓷、金属)、有机相(氟碳、有机硅、聚砜等各种功能有机物—多为高分子)等等以多种相态相互融合。在选择拥有有机涂料的各种优越性能的同时选择拥有无机涂料的各种优越性能。特种的纳米相还能提供诸如抑菌、保温、辐射之类的多种性能。而且,纳米相的存在,可使得膜层更致密,同时在选择前提下,可使得硬度、耐蚀性等等性能得到进一步的提升。
特种功能成份添加技术主要有远红外加热技术和微弧氧化技术。
■ 代表类型为以红外发射率较高的陶瓷粉末为基料,水玻璃或有机硅树脂为粘结剂,水或有机溶液为稀释剂,均匀混合形成涂料,涂敷于基材表面。这种涂层有明显的节能效果。远红外加热技术的融入即是大大加强了内胆的辐射传热。远红外加热技术主要是在将一种能量(如电能)转化成热能的过程中,提高辐射加热的转化率,特别是转化成远红外辐射的效率,从而提高加热效果。
微弧氧化技术
■ 微弧氧化的实质是置于电解质中的铝、镁、钛等合金工件,其表面生成的氧化膜受端电压的影响而发生火花放电现象,放电过程产生的微区高温高压条件使样品表层的铝、镁、钛原子与电解质中处于电离状态的活化氧离子反应,生成具有陶瓷结构特征的氧化铝、氧化镁、氧化钛陶瓷氧化层。由于其具有优越的耐磨性能、耐腐蚀性能和耐热性能,所以具有广阔的市场前景。
其它方向的技术
■ 超声波技术:将微波处理与超声波辐射技术应用于饭煲加热及监控处理中,利用微波加热以及超强渗透性能,改良内胆的加热效果。利用超声波优越的机械加强作用、空化作用(声化学效应)改良性能。同时,超声波亦有优越的冷杀菌性能。
■ 磁感应复合技术:不同于机械复合磁感应材料技术,主要通过化学成膜、涂敷技术在合金表面形成一层具有磁感应性能的功能材料。
■ 超热导材料技术:基于超导传感器理论,超导传感器具有传热速度快、精度高的特点,将其概念引申入饭煲内胆,将使内胆获得更充裕的加热调控时间、更高的热效率及更好的加热质量。
(责编 朱冬梅)
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