供应链上的博弈

近两年整个家电市场并不是很景气，市场基本上处于一种饱和状态。作为厨电企业，如何让更多的消费者选择产品，让自身企业在大环境不好的前提下也能立于不败之地？这就不能单凭技术力量在竞争中取胜了，要想适应现在新的发展趋势，企业的管理方式必须要调整，而在供应链中的供应商管理模式也要作出相应的改变。

随着厨电市场的迅速发展，企业之间的竞争已经延展到了供应链上，因此供应商管理的优劣已经是考量一个企业竞争力的关键因素。

部门之间的沟通不足。

S公司是一家非常有实力的厨电厂商，主打吸油烟机产品，在业界已经成功经营了20年，所以拥有完整的供应商管理体系和相应的管理团队。但是在该公司内部，部门与部门之间的沟通不够，而且体系变更频繁，难以有效执行，发送到供应商那里信息也时常给供应商造成很多疑惑。

在S公司的供应商开发选择过程中，采购团队根据供应商开发流程做出了相应的调查报告，但后续和内部其他部门(如研发、工程等)沟通时往往会遇到阻力。因为在和供应商的实际交流过程中，供应商会提出一些利于实际生产的意见，但S公司的研发或者工程部门往往会做出否定的回答，他们只站在设计角度去考虑问题，不去考虑实际操作当中是否可行，这样就会造成新项目开发进度落后，从而大大加长了整个开发周期。而供应商总是希望样品开发能尽快被认可，尽快实现批量化生产，这种慢节奏的开发周期极大影响了和供应商关系的长期维护。

供应商分类管理不清晰。

S公司的供应商数量非常繁多，公司的理念是想要和每家供应商都能成为战略合作伙伴，也希望用同一套供应商评审工具来对所有供应商进行评估。目前S公司并没有对供应商进行有效的分类，只是按照零件属性不同来采购，没有对供应商按照零件难易程度和采购金额大小进行有效的分类，另外也没有对供应商表现好坏进行差别式管理。由于供应商的分类管理不清晰，导致S公司的采购成本升高、交货期拉长。

供应商考评机制不健全。

S公司每月都会开展月度汇报会议一起讨论每个供应商的质量及交付表现，但这仅仅是公司内部作为未来供应商改善审核的参考，并没有对供应商的表现好坏做出反应，更没有对供应商进行公开排名或者打分。有些供应商长期交付表现不好或者质量不稳定，但还是一样每年都在供货，S公司没有严格按照合同管理对这些表现差的供应商进行金钱惩罚，也没有定期去供应商现场针对绩效不好的方面进行督促改善，所以造成相同的问题在长期一段时间内反复出现。反而一些质量交付表现好的供应商，没有相关形式的鼓励及表扬，从而没有扩大与供应商的深入合作以及价格优化。

供应商激励机制不完善。

由于S公司实行的是订单化生产，订单在很大程度上会受到客户的一些突然变更，或者要求提前交付又或是延迟交付，一旦客户要求订单变更也会直接影响到供应商的订单变更。例如在现如今经济环境不好的情况下，客户一直要求订单延期或者取消，而供应商在之前早已安排生产或者准备交付，S公司和供应商沟通之后，供应商同意相应延期或把库存压在自己的仓库，但是零部件积压对供应商仓储管理和资金占用都是一个严重的问题。对于以上情况配合度极好的供应商，S公司又没有对他们有很好的激励机制，使得一些供应商伙伴不愿意长久地合作下去。