技术与营销需要平衡
一个品牌要享有知名度,需要多方面的因素成就。其中,平衡好技术与市场就是取得好业绩的必修课。但纵观厨卫行业各家企业,能够掌控好这种平衡术的并不多,有的技术实力比较强大,产品质量也非常好,但市场营销却做的不好;有的企业虽然市场营销做得极其出色,但产品质量经不起时间检验,让消费者失望至极。可以说,技术与市场并举,是近几年来厨卫行业需要面对的一个重点课题。
以上是笔者近日走访高本炉具(中山)有限公司的由衷感受。高本公司是日本四大燃气具生产商之一的“多田牌”燃气用具的制造商和中国市场代理商,“多田牌”燃气具1983年就进入中国市场,但在近年来国内风起云涌的厨卫电器市场显得格外的“安静”。虽然,随着2006年在深圳天然气置换工程中的持续旺销,以及2007年国家质量监督检验检疫总局发布的质量较好企业和产品推荐介绍,“多田牌”这个老品牌唤醒部分用户的记忆,但是,更多的消费者却不熟悉这个品牌。笔者参观和考察了位于中山的高本炉具公司,了解到其产品品质与其在中国市场的品牌知名度有着相当大的反差。营销方面一直追求稳健和内敛,但在产品的制造方面却有着很多值得业内学习和借鉴的地方,他们的几个观点值得业内朋友思考。
设计:要追求功能的本源。对产品设计追求的目标要回归到产品使用功能上,功能是本源,而不是过多地追求产品外观设计的时尚性。例如对灶具产品,在产品设计环节,就应把主要精力集中在产品的耐用性、安全性和热效率几大方面,并且通过复杂的试产过程进行不断地改进,把设计思想最大限度地转化为实际使用价值。
例如,安全为本的设计思想,是高本燃气具质量严格管理的基础思想。在高本,我们看到,基于“安全使用”的标准上设计出来的成品,必须经过严格的试用和改进环节。即便设计思路完全满足实际使用要求也不能够直接进入批量生产,必须经过试产,因为小批量试产和批量生产是完全不同的概念。在大批量生产之前,新型号的产品必须有一台是在按照量产、流水化、标准化作业的条件下,按照工厂通用标准生产出来,之后,要送到检验部门进行完全检测,必要的情况下还需要进行破坏性实验。在满足质量要求情况下,才能进入大批量生产。
质控:要从一个配件做起。质量控制最关键的一个环节是配件环节,配件的质量直接决定了最终的成品质量。由于把产品安全性作为最高诉求,高本炉具对于产品配件供应商要求相当严格。以热水器产品为例,其面板所使用的螺丝全部采用日本进口产品,一个螺丝的价格比国内同型号螺丝高数倍;热水器气路密封垫模具均为日本开模和生产,模具费用达到几十万元。高精确度的模具,保证了密封圈的误差达到安全所要求的高标准,保证产品绝不会漏气。
如果以数据来综合概括控制标准的话,我们发现高本的螺丝采购成本是国内企业平均成本的14倍;密封圈是国内企业平均成本的27倍;这个数据是通过其生产部门经过严格测算得出的结果。
生产:环环要进行严格管理。高本对一个型号的产品生产线配件供应,采用的是定量控制的方法。例如某一款型号热水器产品在某个环节需要三颗螺钉,那么高本在配件传输时就会采用一次供应十台产品三十颗螺钉的方法,并用单独的小包装发给生产线工人。如果工人在处理完这个环节时发现螺钉没有用完,就会立刻发现在前期的环节中有漏装的现象,及时进行返工。如果刚好用完,则证明这个环节完全符合要求,才能去领下十台的配件。
检测:多样本,要随时进行。首先是生产环节的巡检:检测中心不断进行生产线巡检,发现异常情况有权立刻停止生产。检测时,确保样本多,对绝大部分的配件由抽检改为全检;检测设备要求高,尤其是检漏器的精度要求非常高,在一些设备小数点后两位的显示标准上精确了一位,对极小量的漏气情况能够进行检测和控制。
记者看到,在高本的生产车间,其为燃气具的检测配备了6立方米的储气罐,并且储备了全国不同区域燃气组成成分的相关数据,通过电脑控制系统进行混合配气,经对配气的抽样检验,确认符合特定地区的气源参数,然后将燃气输送到生产线进行现场检测。因此,我们在生产线上所看到的燃烧情况和产品运送到使用者家中的燃烧情况完全一致。
高本的检测实行三段式,即燃气具阀体先期进行全检,对每一个阀体进行燃烧检验,将相关数据记载下来,符合标准的配件才能被运送到生产线。成品形成之前的最后一道工序,进行第二次燃烧和泄露量的检测。产品装箱之前,进行最后一次检测。
看似简单的产品,要做好却是着实不易。但是,好的产品制造出来了,如果不能送到用户的手中,其价值也不能得到最大的体现。在这里,我们真诚地希望,象高本公司这样的生产企业能够将营销工作也重视起来,使其产品品质及知名度相得益彰,让更多的中国消费者认识“多田”并使用多田产品。
运作一个品牌是一个动态的过程,研发、生产组织、营销、服务以及管理等都要做到位,是一个综合的平衡运作问题,是一个体系化建设的过程。我们希望更多的行业中的内资品牌,做好品牌传播与产品制造两个环节,使二者的衔接更科学!
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