原材料涨价挤压了多少利润空间

　　去年以来，由于国际钢材价格高于国内钢材价格，进口大幅减少，出口大幅增加，导致板材价格不断上涨，挤压了家电业的利润空间。据国家统计局最新统计数据显示，4月份，普通大型钢材价格上涨0.7%，普通中型钢材价格下降4.3%，普通小型钢材价格上涨2.9%，线材上涨12.3%，中厚钢板上涨16.4%，薄钢板上涨16.1%。生产资料出厂价格上涨是目前影响工业品价格总水平上涨的唯一因素。4月份，生产资料出厂价格比去年同月上涨7.9%，拉动工业品出厂价格总水平上涨近5.8个百分点。其中原料工业上涨11.4%，加工工业上涨2.6%。生活资料出厂价格自2003年12月开始上涨以来首次出现下降趋势，比去年同月下降0.2%。其中，一般日用品类上涨2.6%，耐用消费品类下降3.3%。

　　上游产业的产品对下游家电制造企业的成本影响举足轻重。钢材、塑料、铜材、铝材等原材料去年以来轮番涨价，给下游加工制造业带来巨大的成本压力。去年以来，原材料涨价风潮几乎没有停止过。

　　钢材是家电企业消耗的主要原料。据了解，目前家电业每年消耗的钢材量在600～700万吨左右，钢材价格对家电企业的成本影响举足轻重。

　　由于高技术含量、高附加值的冷轧薄板和冷轧硅钢片等品种，国内钢厂总量不大，供不应求，进口持续增加，价格不断攀升。业内人士介绍，家电企业2004年10月的采购价与2003年同期相比，钢材涨了70%。

　　塑料树脂是家电业所需的另一大宗原料。由于国际石油价格疯涨，全球化工产品、塑料树脂原材料价格大幅度上涨。据悉，目前石油价格比2003年上涨一倍，以石油为原料生产的树脂产品，在过去两年时间内价格上涨80%左右。同时，全球市场铜材铝材等基本原材料的涨幅超过国内市场。

　　同时，随着钢材、石油制品涨价压力陆续释放，相关产业的制造成本大幅上升，又拉动其它一些原料价格上涨，铜材每吨上涨1600元，加上铝、锌等有色金属的涨价，使得家电配件也跟着涨价。

　　另一方面，今年以来，我国运输业和制造业饱受油价上涨和大面积限电困扰，在运输费用大幅上扬的同时，很多厂家甚至被迫自购发电机组发电，致使产品的生产成本大幅飙升。

　　以钢材、塑料为代表的关键性原材料成本至少占白色家电整机成本的三分之一。据了解，冰箱是受到原材料上涨影响最为明显的产品，排在其后的是空调，然后是洗衣机。

　　一些合资品牌，由于大量原材料依靠进口，成本压力甚至比国内厂家更为严峻。制造业现在的利润率是比较低的，但是在原材料价格持续上涨的情况下，企业的正常商品开发和开展其他一些活动变得越来越困难。据有关专家指出，随着钢材和塑料价格的上涨，每台电视机的成本大约上涨了20～30元。

　　众所周知，家电制造业在多年的拼杀中，利润空间早已十分有限，占家电成本构成1/3左右的钢材、塑料两大原材料价格的上涨，让家电制造商特别是小规模家电制造商备感压力。上游产品价格的上涨像是一股阻挡不了的洪水，引起下游家电制造厂家成本大幅度上扬。在家电制造商通过多方面的调整“硬扛”下涨价带来压力的时候，钢材、塑料价格却呈现出强势，让咬紧牙关的制造商甚至感到了绝望。

　　在原材料不断涨价的背景下，既要保持企业的利润，又要保证产品价格的稳定，对大多数厂家来说，的确是两难的选择。钢铁的下游行业主要有汽车、家电、电子通信设备制造，这几个行业2004年利润率的变动，除电子通信设备制造盈利能力有些许提高外，其它均为负数。

　　通过详细的数据分析发现，上下游行业盈利能力的差距远比想象中的要大。上游能源与原材料价格的上涨，极大增加了下游行业的成本压力，而下游行业由于多数行业竞争激烈，或多采用低价策略，而下面的需求市场缺乏定价能力，所以几乎完全任上游行业宰割，盈利能力大幅下降。

　　据统计，钢铁行业2004年税前利润增长了188%之多，税前利润率达到14.05%，较2003年同比提高62.8%；而下游受钢铁成本影响很大的家电行业，2004年税前利润仅增长0.96%，税前利润率仅3.08%，比2003年下降25.78%。

　　从以上分析可看出，上游产品价格的持续上涨，确实给家电企业的生产带来了众多困难和挑战，使企业本来就狭小的利润空间进一步受到挤压，这一现象应引起有关部门的高度重视。

　　(责编 蒋士桦)